除铁器本体采用密封结构 ，内部采用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质 ，当励磁线圈通电发热时 ，将热量传递给变压器油 ，通过变压器专用油泵循环 ，变压器油进入冷却器 ，热量由风机强行带走。励磁系统通电 ，产生强大的磁场 ，当输送机上的散状物料经过除铁器下方时 ，混杂在物料中的铁磁性杂物 ，在磁场力作用下被吸起 ，吸附在除铁器表面上 ，这时 ，减速电机通过传动滚筒带动粘有刮板的卸铁皮带运行 ，将吸出的铁件强行甩出运输带外 ，从而达到自动清除铁件的目的。
强迫油循环电磁除铁器主要创新点
◆冷却器吸收了国内外最先进的换热技术 ，采用单回路结构 ，钢铝复合双重金属翅片管作为换热元件 ，具有散热效率高 ，密封性能好 ，损耗低 ，阻力小 ，抗疲劳 ，使用寿命长等优点 ，技术成熟可靠 ，是强油循环电磁除铁器冷却系统的最佳配套元件。
◆在电磁线圈结构方面 ，励磁线圈采用立体绕组结构 ，使每组线圈都与油充分接触 ，大大增加了散热面积 ，油路通畅合理 ，提高了散热速度 ，温升极低（≤40℃）。
◆励磁线圈采用先进的真空浸漆固化技术 ，线圈完全浸渍于变压器油中 ，具有优良的防潮、防尘、防腐蚀性能 ，大大提高线圈的使用寿命。
◆铁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的电工纯铁DT4制作 ，磁通密度达18000-20000GS ，导磁率大大高于普通纯铁材料 ，大大减小了磁滞损失 ，提高了总磁场的稳定性。
◆可靠的传动系统。采用国内外知名品牌直联减速电机 ，减少运行稳定可靠。
◆多功能安全 ；ぷ爸 ，在线圈内部、设备本体上安装了多种传感器 ，实现了油位实时观察、冷却系统超温报警断电、线圈温度实时显示、卸铁系统自动纠偏报警等自动化控制运行功能 ；应用物联网云平台技术 ，实时采集设备运行数据并进行分析 ，实现了设备的远程监控、故障诊断和全生命周期的管理。
强迫油冷除铁器应用效果
强迫油循环盘式电磁除铁器RCDEJ-16T5,额定悬挂高度450mm ，磁场强度2000Gs。通过在巨龙铜业现场两年的运行 ，铜矿里的铲齿和钢球大大减少 ，除铁率达到了93-95% ，保障破碎机安全稳定运行有效解决了因杂铁除不净长期困扰生产的难题。
结语
现场应用及试验对比表明 ，强迫油循环电磁除铁器具有温升低 ，磁力大 ，除铁率高 ，故障率低等优点 ，能够适应各种环境恶劣和除铁要求较高的场所 ，可完全替代风冷及自冷式电磁除铁器 ，目前该类电磁除铁器已在港口、电厂等销售2600多台 ，其中全球最大RCDFJ-28T3强迫油循环电磁除铁器已出口到芬兰现场安装使用 ，除铁效果良好。
1800Gs强油循环电磁除铁器应用现场
RCDFJ-20T7(2500GS)强油循环电磁除铁器使用现场
RCDFJ-20T7(2500GS)强油循环电磁除铁器使用现场
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